原材料のプラスチック成形加工技術

射出成形はエンジニアリング技術です。プラスチックを元の特性を維持できる有用な製品に変換することが含まれます。射出成形の重要なプロセス条件は、流れと冷却に影響を与える温度、圧力、および対応する作用時間です。

まず、温度制御

1、バレル温度：射出成形プロセスは、バレル温度、ノズル温度、カビの温度の温度を制御する必要があります。最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と流れに影響しますが、後者の温度は主にプラスチックの流れと冷却に影響します。各プラスチックの流れ温度は異なります。同じプラスチックで、ソースまたはグレードが異なるため、平均分子量と分子量分布の違いにより、流れ温度と分解温度は異なります。マシン内のプロセスも異なるため、シリンダー温度の選択は同じではありません。

2、ノズル温度：ノズル温度は通常、最大バレル温度よりもわずかに低くなります。これは、ストレートスルーノズルの溶融流が「流れ現象」が発生する可能性があることです。ノズル温度は低すぎてはなりません。そうしないと、溶融物の早期凝固を引き起こし、ノズルを接続するか、空洞への早期注入により製品の性能に影響します。

3、カビの温度：製品の固有の性能と見かけの品質のカビの温度。カビの温度は、プラスチックの結晶性、製品のサイズと構造、性能要件、およびその他のプロセス条件（溶融温度、噴射速度と噴射速度、成形サイクルなど）の有無によって決定されます。

第二に、圧力制御：

射出成形プロセスでは、圧力には可塑化圧力と噴射圧力が含まれ、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響します。

1、可塑化圧力：（背圧）ネジ型噴射機を使用すると、ネジが回転するときのネジの上部の圧力は、逆圧力とも呼ばれる可塑化圧力と呼ばれます。この圧力のサイズは、油圧システムのリリーフバルブによって調整できます。注入では、ネジの回転速度とともに可塑化圧力が一定です。可塑化圧力が上がると、溶融物の温度が上昇しますが、可塑化の速度は低下します。さらに、可塑化圧力を上げると、しばしば溶融均一の温度、着色剤の混合、および溶融物のガスの放電ができます。一般的な操作では、プラスチック化圧力の決定は、製品の良質を確保するという前提で可能な限り低くする必要があります。特定の値は、使用されるプラスチックの種類によって異なりますが、通常、20 kg/cm2を超えることはめったにありません。

2.噴射圧力：現在の産生では、注入機のほとんどすべての注入圧力は、プランジャーまたはプラスチックの上部の上部（油圧から変換）によって及ぼす圧力に基づいています。射出成形における注入圧力の役割は、カートリッジからキャビティへのプラスチックの流れ抵抗を克服し、溶融物の充填速度を与え、融解をコンパクトすることです。

第三に、成形サイクル

射出成形プロセスを完了するのに必要な時間は、成形サイクルとも呼ばれます。実際には、次の部分が含まれています。成形サイクル：成形サイクルは、労働生産性と機器の利用に直接影響します。したがって、生産プロセスでは、成形サイクルのすべての関連する時間は、品質を確保するという前提の下で最小限に抑える必要があります。成形サイクル全体で、注入時間と冷却時間が最も重要であり、製品の品質に決定的な影響を及ぼします。注入時間の充填時間は、充填速度に直接反比例し、生産の充填時間は一般に約3〜5秒です。

注入時間の圧力保持時間は、空洞内のプラスチックの圧力時間であり、プラスチック注入時間の割合は比較的大きく、通常は約20〜10秒です（厚さ以外のワークピースは5〜10になることがあります分）。ゲートでメルトが凍結する前に、どの程度の圧力保持時間が製品サイズの精度に影響を与え、後でそうであれば効果はありません。滞留時間にも最も有利な価値があります。材料温度、カビの温度、メインチャネルとゲートのサイズに依存することが知られています。

メインスプルーとゲートの寸法とプロセス条件が正常な場合、通常、製品の収縮の変動の最小範囲をもたらす圧力です。冷却時間は、主に製品の厚さ、プラスチックの熱および結晶化特性、およびカビの温度によって決定されます。